LÄRM 1,4441 Edelstahl-Rohr UNS S31673 für chirurgische Implantate leiten Ni 14%

Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstähle 304, 316 (bzw. entsprechend der deutschen/europäischen Norm 1.4308,1.4408), 316 und 304 in der chemischen Zusammensetzung ist der wichtigste Unterschied, dass 316 Mo enthält, und allgemein anerkannt, 316 korrosionsbeständig ist besser als 304 in Hochtemperaturumgebung korrosionsbeständiger.In Hochtemperaturumgebungen wählen Ingenieure daher im Allgemeinen 316-Materialteile.Aber das sogenannte Ding ist nicht absolut, in der Umgebung mit konzentrierter Schwefelsäure und dann die hohe Temperatur verwenden Sie nicht 316. Lernen Sie mechanische Menschen haben Faden gelernt, denken Sie daran, um Fadenabrieb bei hohen Temperaturen zu verhindern, müssen Sie einen anwenden schwarzer Festschmierstoff: Molybdändisulfid (MoS2), woraus wir zwei Schlüsse ziehen können: erstens: Mo ist in der Tat ein hochtemperaturbeständiger Stoff (weißt du, welcher Goldschmelztiegel? Molybdäntiegel!) ).Zweitens: Molybdän reagiert leicht mit hochvalenten Schwefelionen, um Sulfide zu erzeugen.Es gibt also keinen Edelstahl, der super korrosionsbeständig ist.Letztendlich ist Edelstahl ein Stück Verunreinigungen (aber diese Verunreinigungen können korrosionsbeständiger sein als Stahl) mehr Stahl, Stahl kann mit anderen Stoffen reagieren.